PPEcoforte®

System PPEcoforte® jest zgodny z europejską normą UNI EN 13476-2:2008, zapewnia szeroką gamę akcesoriów w celu uzyskania wydajnego systemu kanalizacyjnego. Jest to trójwarstwowy system rurociągów o wysokiej wytrzymałości z polipropylenu o wysokim module sprężystości (PP-HM) do kanalizacji bezciśnieniowej podziemnej; ścianka zewnętrzna RAL 8023, wewnętrzna RAL 9003. Kształtki wykonane metodą wtryskową i termoformowane w kolorze PP-HM RAL 8023. System nadaje się do transportu ścieków komunalnych, przemysłowych i rolniczych (woda biała, czarna lub zmieszana). Zastosowanie PP-HM pozwala na realizację systemu o wysokich parametrach pod względem odporności na obciążenia, zginanie, odporność na ścieranie wewnętrzne i zewnętrzne, temperatury oraz dużą ilość odczynników chemicznych.

SPECYFIKACJA

System kanalizacyjny składający się z rur, kształtek i akcesoriów do budowy podziemnych bezciśnieniowych instalacji zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynków, wyprodukowany przez firmę posiadającą certyfikat ISO 9001:2015, o średnicach zewnętrznych De od 110 mm do 500 mm; Wykonane z trójwarstwowej litej ściany, z polipropylenu wysokomodułowego (PP-HM) wolnego od halogenów i metali ciężkich (bezhalogenowe). Produkowany i certyfikowany przez wiodące międzynarodowe jednostki certyfikujące zgodnie z UNI EN 13476-2, typ A1, wyposażone w specjalny system połączeń pierścieniowych, zintegrowany z każdą rurą, wykonany przez termoformowanie samej rury i wyposażone w obudowę lub uformowane gniazdo pod elastomerową dwuskładnikową antypoślizgową uszczelkę, wykonaną z TPE-V i PP, zgodnie z normą UNI EN 681/1-WC. System nadaje się do odprowadzania ścieków komunalnych i przemysłowych (woda biała, czarna i zmieszana) oraz odpadów rolniczych przy ciśnieniu atmosferycznym dla maksymalnej temperatury 80°C przy pracy ciągłej i 95°C przy pracy nieciągłej, przy pH zawartym pomiędzy 2 i 12.

Minimalna temperatura otoczenia podczas pracy -20°C.

System znajduje zastosowanie w budowie systemów kanalizacyjnych klasyfikowanych kodem użytkowym „U” (zakopane poza konstrukcją budynku) lub „UD” (zakopane zarówno w obwodzie budynku, jak i poza nim).

Połączenia można wykonać za pomocą kielicha na wcisk i mufy przesuwnej.

Rury mają zwartą ściankę, gładką wewnętrznie i zewnętrznie, wykonaną metodą współwytłaczania trzech warstw składających się z:

- WEWNĘTRZNA warstwa o gładkiej powierzchni, o wysokiej odporności na ścieranie i środki chemiczne, wykonana z jasnego PP ułatwiającego inspekcje wideo, poprawiającego właściwości optyczne i eliminującego odbicia światła;

- POŚREDNIA warstwa NOŚNA w kolorze szaro-czarnym, wzmocniona wypełniaczami mineralnymi zgodnie z normą UNI EN 13476 - 2 w celu nadania rurze wysokiej odporności na uderzenia i większej sztywności obwodowej;

- ZEWNĘTRZNA warstwa o gładkiej powierzchni, w kolorze ceglastoczerwonym PP stabilizowany na promienie UV oraz o wysokiej odporności na uszczerbienia, agresywne chemicznie gleby, korozję i prądy błądzące.

Rura posiada obwodową klasę sztywności od SN 4 kN/m2 do SN 16 kN/m2, zmienną w zależności od średnic, mierzoną zgodnie z UNI EN ISO 9969, dostępna w prostych odcinkach o długości użytkowej 1, 3 i 6 metrów.

Dodatkowo rura posiada oznakowanie wymagane przez normę oraz Znak Jakości IIP, jest dostarczana na życzenie klienta ze stosownym świadectwem badania lub deklaracją zgodności z następującymi badaniami: badania sztywności obwodowej (SN) wg. UNI EN ISO 9969 i testy szczelności hydraulicznej połączeń pod ciśnieniem 0,5 bar i pod ciśnieniem 0,3 bar przez 15 min. zgodnie z EN 13476-1, z testami przeprowadzonymi zgodnie z UNI EN 1277.

System uzupełniają kształtki z polipropylenu (PP) o klasie sztywności obwodowej SN 8 kN/m2, wolne od halogenów i metali ciężkich ze specjalnym systemem połączeń pierścieniowych typu kielichowego, wykonane metodą formowania wtryskowego lub termoformowania i i wyposażone w obudowę lub uformowane gniazdo pod elastomerową dwuskładnikową antypoślizgową uszczelkę, wykonaną z TPE-V i PP, zgodnie z normą UNI EN 681/1-WC. Dla średnic od De 110 mm do De 200/250 mm złączki wykonuje się głównie metodą wtrysku; natomiast dla wszystkich innych średnic wykonuje się je przez zgrzewanie doczołowe i/lub przez zgrzewanie ekstruzyjne segmentów rur.